全国服务热线:400-886-2040

雷嘎
雷嘎
雷嘎
体系管理、质量管理、生产管理

MR KUKWABANTU  LEGA

古克瓦班杜雷嘎


A.教育资质、语言、专业

A1.教育

*1985-1986  北京语言学院

*1986-1990  天津大学 机械制造本科

*1990-1991  天津大学 计算机应用进修

* 2002-2003/2005 欧洲商学院/欧洲继续教育中心 战略及管理/ 运营管理 /成本管理/财务报表分析/市场及销售策略

A2.资质

² 汽车质量体系主任审核员

² 汽车产品及工艺主任审核员

² 美国质量协会ASQ注册六西格玛黑带

² 美国质量协会ASQ注册质量经理/组织卓越

² 美国质量协会ASQ注册可靠性工程师

² 美国质量协会ASQ注册质量工程师

² 美国质量协会ASQ注册质量审核员

² 美国质量协会ASQ注册供应商质量管理师

A3语言: 英文,中文,法文

A4.专业领域

1.新旧QC七大手法

2. IE工业工程实战技法

3. 成本控制与管理

4. 如何设计单元生产线

5. TPM设备保全

6. IE工业工程技术培训规划方案

7. 质量五大核心工具

8. 精益物流与供应链管理优化策略

9. 质量成本管理

10. 价值流分析VSM

11. 六西格玛绿带/黑带

12. SPC统计过程控制

13. DOE实验设计

14. 快速换模SMED

15. 精益生产精品课程

16. QFD质量功能开展

17. QFD质量功能开展

18. SQE供应商质量管理

19. FMEA失效模式与效应分析

20. 项目管理技术

21. 供应链管理与优化

22. 供应商的评估与管理

23. 采购系统建立及成本控制

24.可靠性工程师

25.质量工程师

26.质量经理

27.VE价值工程

28.VA 价值分析

29. 技能与能力矩阵

30. 业务改进路线图

31.制造业成本竞争力框架

B.服务过的部分企业

B1. 公司名称:东莞雅士电子有限公司

*通过精益六西格玛的方法和工具推广和开展不断改进,确保对新的产品和批量生产的产品的质量、成本、交货期.

*通过精益六西格玛的相关改善项目提高材料的利用率,降低劳动成本,提高合格率,降低工厂实际生产的利用面积 。

* 培训培养管理人员/工程师/部门经理理解和应用以下的标准TOC, 可制造设计/可制造装配/可制造质量/可制造可靠性/可制造环保, IATF/16949,APQP/PPAP/MSA/SPC/

DFMEA/ PFMEA/价值工程 (VE)/价值分析 (VA)

*更新现有质量体系为了满足新的 IATF16949&ISO13485 验证

主要业绩

*针对雅士电子部门经理工程师和技术人员100%完成精益六西格玛/ TOC方法和工具 .

*针对雅士电子董事部门经理100%完成 IATF 16949培训.

* 针对SMT/PCBA/FA 针对推广和开展TPM (Total Productive Maintenance).

*经过7个精益六西格玛项目完成以下 KPI’s  UPPH (Unit Per Person Per Hour: 20%- 45%)/LB (Line Balancing: 15%-40%) ,TLR (Total Line Reject) :40%-60%

*完成日本客户两个新产品的设计和批量生产 Q(质量), C(成本),T(时间).

*推广和落实低成本的自动化 汽车LED 民用LED

B2. 公司名称: Gibson Innovations (Former Philips Electronics)

*通过精益六西格玛的方法和工具推广和开展不断改进,确保对新的产品和批量生产的产品的质量、成本、交货期.

*在指定的主要供应商和供应链推广和落实精益六西格玛的相关改善项目提高材料的利用率,降低劳动成本,提高合格率,降低工厂实际生产的利用面积.  

*每月集团财务总监/运营总监/销售总监更新交流沟通关于精益六西格玛的相关经济效益数据并进行市场反馈信息分析.

主要

*针对Gibson部门经理工程师和技术人员和主要供应商部门经理工程师100%完成精益六西格玛/ TOC方法和工具.

* 对以(SMT/PCBA/Final Assembly lines/Warehouse, painting , screen printing, thermoforming, injection molding) 建立总结经验数据库.

* 在2014年到2015年经过 16个精益六西格玛项目完成以下t KPI’s UPPH (Unit Per Person Per Hour: 15%- 40%)/LB (Line Balancing: 25%-35%) ,TLR (Total Line Reject :3 0%-55% ) .

*在2015年到2016年经过 19个精益六西格玛项目完成经济效益平均范围在(1,000,000 RMB) .

*完成日本/美国/欧洲客户四个新产品的设计和批量生产 Q(质量), C(成本),T(时间).

*推广和落实低成本的自动化 汽车LED 民用SMT/PCBA/总装线/包装

B3.公司名称::Easton Bell Sports (EBS Ltd))

*领导和管理设计评估对推广和开展可制造设计/可制造装配/可制造质量/可制造可靠性/可制造环保, APQP/PPAP/MSA/SPC/DFMEA/ PFMEA/价值工程 (VE)/价值分析 (VA) 在公司的相关产品和业务.

*推广和落实项目管理的标准和矩阵组织结构.

* 提高主要供应商技术技能和知识(CAD, 产品设计和研发/逆产品设计,工装/夹具/模具设计和生产,快速换型)确保Q(质量)C(成本 ),T(时间).

主要

*在主要供应商经过推广精益六西格玛完成以下的指标: 降低半成品库存(WIP)从60天到10天 , 降低原材料的库存(RM)从180天到15天,降低产品库存(FG)从45天到5天, 缩短换型时间(25%-45%), 提高产能 (20%-60%), 降低标准操作时间 (40%-70%), 降低应用面积(30%-50%), 缩短物流搬运距离(35%-80%)和缩短交货时间(35%-65%).

*针对丝印,真空成型,涂装/喷油,注塑,组装的相关工艺优化和标准化,降低了不良率 80%.

*推广60%-80%的零件标准化和模块化,降低新的产品设计和开发周期 45%-50% 优降低半成品库存( WIP)70%,降低原材料的库存( (RM) 80%,降低产品库存 (FG)60%.  

* 降低保修期返回 75%节约250万人民币/年、.

*针对EBS部门经理工程师和技术人员和主要供应商部门经理工程师100%完成精益六西格玛/ 项目管理方法和工具.

B4. 公司名称: Integrated Business Systems Solutions Ltd (IBSS Ltd))

*经过推广和开展精益六西格玛 成功完成供应商和供应链成本的优化和降低.

*按客户的要求在亚洲开发和培养在技术质量成本服务有能力的供应商.

*按 ISO9001/IATF16949/ ISO14001/OHSAS18001标准和最佳方法提高供应商质量管理体系产品管理和工艺管理.

*领导和管理设计评估对推广和开展可制造设计/可制造装配/可制造质量/可制造可靠性/可制造环保, APQP/PPAP/MSA/SPC/DFMEA/ PFMEA/价值工程 (VE)/价值分析 (VA) 在公司的相关产品和业务.

*培训培养亚洲团队(管理人员/工程师/部门经理).

主要

* 针对量大品种多的产品降低交货期50% -60%

*从2008年到2011年经过质量自控和防误装置降低不良40%-50% by establishing self-control and common measurement systems and经过DFMEA/PFMEA降低保修期返回 20%-30%

* 主要供应商的库存每年降低 60%-85% per year.

*从2008年到2011年降低运营成本 UPPH (Unit Per Person Per Hour) by 20%-40% 提高员工多技能多岗位 40%-65%.

*从2008年到2011年经过 DFMEA/PFMEA /DFM/DFA/PPAP 缩短产品工艺开发和生产周期50%.

*从2008年到2011年提高主要供应商设备综合利用率综合设备效率OEE (Overall Equipment Efficiency)>=85%

* 从2008年到2011年每年保证预测FOB准确率70%-100% .

B5.公司名称: 法雷奥汽车空调系统中国分部VALEO Automotive Climate Control China Division

*管理和领导有850人的工厂相关运营部门:总装车间,注塑车间,冲压车间,清洗车间,电子装配车间和相关辅助部门质量,工程,设备,供应链,人力资源,安全和环保部门

*准备和落实中国工业生产运营战略布局

*推广和开展精益六西格玛和现代运营管理模式,为了确保工厂是客户最佳的选择在生产率,质量,成本,交货期和保证股东的经济回报率。

*代表公司和政府的相关部门协调工作关系,在安全,环保,海关和劳动法方面。

*落实和完成总部制定的相关KPI生产率(P),质量(Q)成本(C)交货期(D),积极性(M),安全(S) 在每日每周每月每季度每半年每年工作中。

*按照集团的知识和技能矩阵培训培养引导管理人员,工程师,技术人员和普通工人
* 开展员工的多技能多岗位/质量自控/绿色三角形/十大改善精神/ KAMISHIBAI L  评估.

* 推广开展和落实快速反应质量控制方法和工具/快速反应生产控制。

主要

a.管理/领导

*成功完成推广和开展精益六西格玛加强企业文化在质量、团队精神、成本和满足客户的需求,成功完成缩短交货期,降低操作标准时间,提高库存周转率,降低内部外部质量损失成本..

*每年成功完成在竞争激烈的市场毛利(Gross Margin): 30%-45%,正利润(Net Income): 15%-20%) 在全球业务分部的17个工厂经济效益排名第二位.

*成功降低工程师技术人员的流动 35% 和提高员工/主管多技能60%多岗位75%.

*推广开展更新培训的回报率 ROI.

b.销售及客户开展

提高销售额2005年销售额3.95亿人民币,2006年4.5亿人民币,2007年5,57亿人民币,2008年8亿人民币,2011年到2012年收到客户订单和新项目每年累加15亿人民币/).

c.质量/六西格玛

*2005年10月成功完成ISO 9000/TS 16949 UTAC认证 .

*2002年4月成功完成ISO14001/OSHA ISO 18000 SGS认证.

*2000年11月成功完成 EAQF 94 UTAC认证和2000年12月成功完成 VDA 6.1 SGS 认证

*降低保修期返回65%,提高客户满意度平均的 95%

* 在中国汽车 OEM/OES最佳供应商 (评为以下客户的A级供应商 FAW-VW, SAIC-VW, BMW, DPCA, JAC, DFL-NISSAN, FORD-CHANGAN, NAVECO, CHERY, SOUTH-EAST MOTORS).

* 针对以下的客户完成产品免检7个步骤(PQA):

DPCA/BMW/FORD/NAVECO/CHERY/FAVW/NISSAN/SOUTH-MOTOR .

*100% 完成中国分部质量团队的培训和培养。

d. 精益生产

*成功完成精益理念方法和原则的推广和开展

-降低半成品库存(WIP)从2周到1.5天,原材料库存(RM)从150天到25天,降低产品库存FG)从55天到15天。.  

-缩短换型时间 (25%-45%), 提高生产率 (20%-60%), 降低标准操作时间 (40%-70%), 降低生产面积 (30%-50%), 缩短搬运和产品物流距离 (35%-80%).

*针对Nissan/ BMW / Ford CHANGAN/ DPAC/FAVW/NAVECO/ANHUI CHERY/SAIC-VW 100%完成新产品的设计和批量生产 Q(质量), C(成本),T(时间).

*成功完成和BMW,DPCA,DFL-NISSAN,FAW-VW, NAVECO, ANHUI CHERY , SAIC-VW, FORD CHANGAN看板管理+EDI 目测管理.

B6公司名称: SIN YUH INDUSTRIES

*调机/维护和修理以下设备:电路板SMT/PCBA lines,数控机床 CNC,喷油/涂装生产线 ,表面处理生产线,注塑机/冲压机,总装线。.

*推广和开展精益生产管理和工具以及培训员工和技术人员。.

*和客户产品工程师和采购员配合完成指定 KPI’s P QCDMS P(生产率),Q(质量), C(成本),( D(交货期), M(积极性)S(安全)

*确保公司相关质量环保安全按国际标准运营.

主要业绩

*100%分析相关产品变量/属性质量特性 经过快速反应质量控制(QRQC)分析根本原因,提出临时措施,修正措施和预防措施  
*100%在相关工艺/作业指导书/SPC控制图描述质量主要特性和工艺主要参数.

*100%推动和开展 PFMEA/PPAP/控制计划/关闭所有 RPN >=100

*供应商Project(项目),Q(质量),C(成本)的客户奖Seagate/Maxtor/Western Digital/Fuji/Hitachi

B7.公司名称: 天津 SWASEY &第一机床厂

* 按美国项目总监指定的指标 KPI’s 确保加工中心CNC 的Q (质量), C (成本), D (交货期)

*跟踪和控制日常项目进度表/翻译加工中心(CNC) 相关从美国来的技术和销售说明书的资料(英文到中文到英文).

* 设计加工中心的包装按照美国指定客户的要求

*编辑加工中心(CNC)工艺/质量相关技术文件s

* 按美国数控机床的技术要求培训天津第一机床厂的工人和技术人员。

主要成绩

* 100%完成项目任务/步骤文件化和标准化

* 100%完成按时间做项目评估

* 100%完成项目预定指标 KPI’s Q(质量), C(成本)D(交货期) .

*经过项目计划控制和预算完成高效项目管理的推动和开展。

* 100% 确认和批准相关加工中心产品和审核。