“如果再一次启动六西格玛项目，我将首先关注设计流程而不是制造流程。”

——Bob Galvin, 前Motorola CEO

“如果GE在当时（1995年）能够开始六西格玛设计，GE将会取得更大的成就。”

——Jack Welch, 前GE CEO

质量的源头是策划！设计开发是产品(包括服务)质量形成的首要和关键环节，提升产品质量和服务质量必须从提升设计开发的质量入手。六西格玛设计（DFSS）是专门用于指导新产品、新业务流程设计开发和改进的有效管理工具。DFSS不仅能够提高产品的质量，缩短开发周期，降低开发成本，保证开发成功率，还能从根本上保证高质量与低成本共存，保证制造系统、供应链系统的高效，促进产品和管理的创新，提升企业核心竞争力。因此这一方法在近些年越来越受到国外知名企业（如通用电气、三星集团等）的关注和应用，并取得了良好的效果。目前国内部分企业也开始积极探索和尝试应用DFSS。

帮助企业解决以下类似问题：

1. 在产品设计之初，尽管企业做了大量的市场调研工作，但是设计出来的产品仍然不能打动客户；

2. 研发周期长，让竞争对手抢占先机，自己丧失市场；

3. 样机都没问题，试生产也正常，量产阶段缺陷、不合格爆发；

4. 制造过程、产品终检质量都很好，到了客户使用时，却故障不断；

5. 产品设计太复杂，零部件数量多、装配程序复杂、时间长、且容易出错；

6. 供应商抱怨规格太严，价格太低，很难满足要求，致使要满足生产需求，不得不经常让步接收，给供应商和生产线都带来很大的困扰；

7. 企业实施了精益生产或六西格玛，通过持续改进发现制程改善所能产生的效益是有限的，一旦产品或服务在初始设计上含有缺陷，单单进行制程的改进不可能彻底解决问题 , 此时必须重新设计或修改部分设计才能突破；

8. 推行DMAIC多年，已经进入到疲劳期，好像无事可做，我们真的到了极限吗？改进和创新是永恒的主题，DFSS正是突破DMAIC、开展更深入的改进和创新的科学。

与常规设计的联系与区别：

1. 六西格玛设计需要与产品开发流程相结合；

2. 产品开发失败的原因归结为三个方面：对客户需求的理解出现偏差，对市场趋势的误判，以及不成熟的产品开发流程。六西格玛设计可以科学规避此类失败风险：

Ø 六西格玛设计提供VOC路径，QFD方法，帮助企业产品开发团队有效地获取到客户的真实需求；

Ø 六西格玛设计集成了各种最有效的概念开发工具，包括TRIZ，帮助产品开发专家洞察到产品系统、子系统、模块等技术的演变方向，从而确保产品方向和趋势的正确性；

Ø 六西格玛设计是由一套通用的产品开发路径和一系列先进、科学的工具集成的有机系统，工具和方法之间的连接是逻辑的和有序的，大大提高开发的成熟度。如QFD + TRIZ + Robust Design + DOE 等方法，以及DFMA、DFX等系统。

3. 六西格玛设计致力于帮助产品和服务开发团队以最短的时间、**的成本，为客户提供最合适的价值，使企业获得销售收入大幅增长的同时，提高了生产效率，降低产品缺陷、减少浪费和返工，从而使利润**化。迄今为止，六西格玛设计是世界公认的最完整而有效的产品开发系统。

目标学员：

企业研发、质量、工艺技术等部门的中高级管理、技术人员，具备高等数学基础；

学员如果计划注册六西格玛设计绿带、黑带，必须分别接受10天、10+10天的DFSS培训，并在黑带大师的指导下分别完成至少1个、2个DFSS项目。

大纲说明：

绿带以DMADOV流程为主，专注对现有产品和过程的再设计；

黑带以IDDOV流程为主，专注新产品、新过程开发、设计。

六西格玛设计绿带升级黑带培训课程大纲(IDDOV)

（10天）

六西格玛设计培训大纲是基于美国质量协会《注册六西格玛黑带知识大纲》(2001/2007/2015版)及 ISO18404：2015，过程改进定量方法-六西格玛-与六西格玛和精益实施相关的关键人员及其组织资格》，结合当今前沿科学成果，综合国内外专家意见编制，并经过实践证明其先进性、科学性。