【课程时间】：
1天（6H）
【课程对象】：
适用于生产和品质管理人员、中层管理及骨干等
【课程背景】：
本课程将详细讲解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法**运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！
同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！
【课程内容】：
一、 新版FMEA概述
FMEA的背景与历史
FMEA与可靠性、FMEA与风险分析
FMEA的定义
FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
FMEA小组
DFMEA与PFMEA的关联
FMEA开发的时机
FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述
二、 设计FMEA
DFMEA的表格
产品的结构描述：边界图、结构树
产品的功能与要求描述：P图、结构功能树
产品失效模式识别
三、 控制计划
控制计划的基本概念
过程流程图、控制计划与PFMEA的关联
控制计划的编制要求
PFMEA变更与控制计划变更的关联
答疑与控制计划找错练习
四、 设计FMEA(续)
失效影响分析
失效原因分析
设计控制措施分析
设计评审、设计验证、设计确认
设计验证计划和报告(DVPR)
严重度、频度、探测度分析
RPN
多方位的风险分析
行动计划
DFMEA的评估
DRBFM(基于失效模式的设计评估)简介
五、 过程FMEA
过程流程图
特性矩阵表
宏观与微观流程图
PFMEA表格
过程功能与要求描述
过程失效模式识别
过程失效模式识别
严重度评估
失效原因分析
预防性过程控制方法分析
频度评估
探测性过程控制方法
探测度评估
RPN
多方位的风险分析与改进
动态管理
