【课程简介】
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输，强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。本课程TWI——JM为知识体系为框架并结合企业JM最佳实践，形成课程内容。
【课程目标】
♦ 使管理者熟练掌握“分解——质疑——创新——实施”的四阶段改善方法（ECRS原则），形成系统化的问题分析与解决能力。
♦ 识别并消除生产中的“七大浪费”（搬运、库存、动作、等待、过度加工）。
♦ 建立可复制的标准化作业流程，并通过PDCA循环实现持续优化。
♦ 激发一线员工主动提出改善建议，形成全员参与的改善文化。
♦ 通过方法优化降低资源消耗，同时规避安全隐患。
【课程特色】
♦ 讲义通俗易懂，以“4阶段法”的形式简明扼要地归纳为一张卡片，易于执行。
♦ 把现场的问题和素材带入教室，通过实际操作进行训练实践性强。
♦ 比起知识更强调技能，比起“应知”更重视“应会”。
【课程方式】
启发式、教练式、互动式、情景演练、小组讨论。
【受训学员】
一线班组长
【课程时长】
培训2天，共12课时。
【课程大纲】
开篇：课程导入
第一章：TWI概述
TWI沿革简
课程介绍
TPS——精益生产思想的渗入
精益屋
一线主管的含义
♦ 工作指导——指导的技能
♦ 工作关系——待人的技能
♦ 工作改善——改善的技能
♦ 工作安全
人的含义
♦ 管理
♦ 指挥
♦ 指导
♦ 协调
一线主管三大责任
♦ 安全
♦ 交期
♦ 质量
讨论：大家现场遇到哪些问题
问题归类及解决方法
♦ 人的问题
♦ 物的问题
一线主管的责任
♦ 安全
♦ 交期
♦ 质量
♦ 成本
♦ 士气
一线主管必备的6个条件
♦ 工作的知识
♦ 职责的知识
♦ 指导的技能
♦ 改善的技能
♦ 待人的技能
♦ 安全作业的技能
训练的必要性
不完善的指导方法示范
讨论：知识与技能
第二章：改善的概述
TWI——是完成KPI的基本工作技能
JM——改善的技能
改善理念
♦ 2个起点
♦ 六个思想
生活中改善案例
三种作业形态
♦ 搬运作业
♦ 手工作业
♦ 机械作业
案例研习：生产无线电屏蔽板及捆包作业
♦ 绘制：初始现场配置图
♦ 寻找三种作业状态
♦ 提出改善建议
案例研习：改善后生产无线电屏蔽板及捆包作业
♦ 绘制：新现场配置图
♦ 提出问题
♦ 改善总结
讨论：改善案例讨论
改善流程图
第三章：改善四阶段
改善四阶段概述
第1阶段——分解作业
♦ 实施步骤
♦ 步骤要点
♦ 练习：描述刚才动作
♦ 工作分解表解读
♦ 第一阶段总结
工具：工作分解表
第2阶段——自问细节
♦ 实施步骤
♦ 自问9要素
♦ 工作分解表解读
♦ 第二阶段总结
第3阶段——自问细节
♦ 实施步骤
♦ 动作经济的原则
♦ 工作分解表解读
♦ 第三阶段总结
第4阶段——实施新方法的说明
♦ 实施步骤
♦ 步骤要点
♦ 工作分解表解读
♦ 第四阶段总结
回顾：4阶段回顾总结
第四章：改善最佳实践
讨论：来之改善中内外因的阻力
改善的理念
改善的基本10原则
讨论：下班后你做什么
讨论：我们生产现场是否有类似的浪费
消除浪费
行动计划：选择现场浪费
七大浪费解决对策
改善流程
案例：标准作业的改善
场景说明——参考布局图
作业现状说明
案例：总结
作业改善的现场程序
工作控制
♦ 人员控制
♦ 质量控制
♦ 安全控制
♦ 进度控制
案例：无处不在的改善
企业改善文化的特点
JM——工作改善课程总结
【联系方式】
联系人：叶老师18820403535（微信同号） QQ：909348663 官网：www.iso1978.com
