培训描述
APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具，是一套连续和系统性的方法，也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素，而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法，这五大核心工具的重点是在制造过程的早期（而不是后期）消除或减少潜在的错误，是以预防为主。
五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具，它也被用于其他制造领域，如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标，就是在设计和制造之间建立精简的沟通，在潜在的错误成为代价高昂的问题之前，尽早抓住它。
课程目标
让学员了解IATF16949五大工具的使用时机 ，熟悉并掌握IATF16949五大工具的使用流程 ，熟悉并掌握IATF16949五大工具的重点和难点内容 ，熟悉并掌握IATF16949五大工具的应用。
参加对象
管理者代表、质量经理、质量主管、工程师、内部审核员、供应商工程师(SQE)。
教学特色
取罐头式全封闭学习；
案例与理解相结合；
理念与思维融为一体。
课程大纲
第一部分：APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分：MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分：SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要：
产品及过程特殊特性的初始清单
根据顾客指定的产品和过程特殊特性以及以往产品和过程的经验,编制产品和过程特殊特性的初始清单。识别产品和过程特殊特性时应考虑:基于顾客需要和期望分析的产品设想:可靠性目标/要求的确定;从预期的制造过程中确定的过程特殊特性;类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
产品和过程特性分级的目的是为了更好地保证产品质量,对关键特性进行重点控制、重点管理和重点检查。
1)特殊特性(Special Characteristic)定义:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
2)产品特性分级的定义及分级标志
3) 过程特性分级的定义及分级标志。
外观批准报告(AAR)
1)如果产品/零件设计记录(文件)上有外观项目要求,则必须完成该产品/零件的外观批准报告(Aar)。典型的Aar i常只适用于带有颜色、表面纹路或表面外观要求的零件。
2)在最终的PPAP w交前,可能需要先提交Aar 有代表性的产品/零件。在最终的PPAP 交时,AAR (填入零件接受情况和顾客代表签名)必须与PSW(零件提交保证书)一起提交。
测量系统分析的流程
计量型测量系统分析流程一般包括以下部分:
1)研究准备。
2)稳定性分析。
3)偏倚分析。
4)线性分析。
5)重复性和再现性分析。
6)编写MSA报告。
课程时间
2024年3月23-25日，培训3天，共24课时。
课程地点
北京市朝阳区霄云路26号
培训费用
现场培训￥2600元/人，含培训费、教材费、培训证书费及税费，食宿费学员自理。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。
培训教材
配套质量五大核心工具培训教材
