课程简述
质量管理的五大核心工具也称品管五大工具，它包括：产品质量先期策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和测量系统分析（MSA）。
APQP&PPAP：理解APQP的目的、原理、过程和方法；掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；有针对性地讲解PPAP的内容、要求、内 部逻辑、实施步骤和方法，从而帮助学员真正将PPAP作为项目人员必需掌握的工具。
FMEA失效模式与后果分析（新版FMEA）：结合IATF 16949:2016标准和汽车产品工程实践介绍汽车工业风险分析的相关要求，深入理解2019新FMEA手册最新七步法要求。理解FMEA是产品和过程开发的重要过程，而不仅仅是质量工具。课程主推TÜV南德开发的Excel FMEA解决方案，并结合当前FMEA软件方案，通过独家案例让学员理解掌握DFMEA、PFMEA和FMEA-MSR的最佳实践，审核要点和新版格式转换策略，尽力帮助企业以最低成本顺利完成新老FMEA标准过渡。
MSA测量系统分析（第四版）：定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；确定测量系统分析的范围、资源、人员需求和制定分析计划；具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；满足IATF16949和MSA手册等的要求。
SPC统计过程控制（第二版）：理解SPC的基本原理；了解过程变差及其评价方法，掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤。
培训意义
提升员工技能：通过五大工具培训，员工可以迅速提升自身技能水平，增强工作能力。
增强团队协作：培训中的团队协作课程可以帮助员工更好地配合工作，提高整体效率。
提升企业竞争力：五大工具培训为企业提供了一批技能精湛、综合素质高的员工，使企业在竞争中更具优势。
增强员工归属感：通过五大工具培训，员工感到企业对他们的重视和培养，增强了对企业的归属感。
培训对象
1、有新产品开发、制造过程开发或项目管理实践经验的管理人员；
2、略懂汽车行业核心工具的使用要求的质量工程师、生产经理等；
3、任何从事或者希望从事质量管理的人员。
课程大纲
第一部分：APQP产品质量先期策划
1、APQP简介与基本原则
2、计划和确定项目
3、产品设计与开发
4、过程设计与开发
5、产品和过程确认
6、反馈、评定和纠正措施
第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析
1、DFMEA理解与实施培训
2、PFMEA理解与实施培训大纲
第三部分：MSA测量系统分析
1、MSA的基本概念
2、计量型测量系统分析技术
3、计数型测量系统分析技术
第四部分：SPC统计过程控制
1、SPC概述
2、过程能力指标
3、控制图的原理
4、变量控制图
5、如何开始建立SPC
6、属性控制图
7、常用的分析工具
第五部分：PPAP生产件批准程序
1、PPAP简介与过程要求
2、重要的生产过程
3、PPAP要求
以下是部分培训内容摘要：
潜在失效的起因/机理
失效的原因是指“引起失效的设计、制造、使用和维修等有关因素”。失效的原因分为由产品本身的物理、化学特性这些内在因素引起的直接原因,以及设计、制造、运输、使用、环境等外在因素引起的间接原因。
典型失效的原因有:规定的材料不正确,设计寿命估计不足,压力过大,润滑不足,维修保养说明错误,规定的公差不当,环境保护不够,计算错误,滥用或误操作等。
失效机理有:屈服、疲劳、材料不稳定性、蠕变、磨损和腐蚀。
在分析故障(失效)原因时,应注意以下事项:
1)正确区分故障模式与故障原因。故障模式一般是可观察到的故障表现形式,而故障模式的直接原因或间接原因是设计缺陷、制造缺陷或外部因素所致。
2)应考虑产品相邻约定层次的关系。因为下一约定层次的故障模式往往是上一约定层次的故障原因。
3)当某个故障模式存在两个以上故障原因时,在FMEA表“故障原因”栏中均应逐一注明。
破坏性试验的测量系统分析方法——嵌套方差分析法
在破坏性测量的环境下,为了能够进行量具的R&R研究,必须进行某种假设。这种假设通常认为:在同一批次中,测量的每个零件的质量特性是相同的,即批次的同质性。在这种假设中,把同一批次的零件当作同一个零件对待,这样就可用观测到的批次内的波动估计量具的重复性。
在批次的同质性假设下,实施破坏性量具R&R的研究中,同一批次中零件的规模是一个重要的因素。当同一批次的零件规模足够大,每个操作者从每个批次中至少可以获得2个零件时,可以参照6.10节所讲的非破坏性测量系统的分析方法(交叉方差分析法),这是因为每个操作者可以测量每个批次中的多个零件。当批次与操作者存在交互作用时,同样可以估计批次与操作者之间的交互作用。所不同的是用对同一批次中不同零件的测量替代对同一零件的重复测量,用批次样本效应替代零件效应。
当同一批次的零件数量较小,每一批次的零件只能供一个操作者测量时,处理这种情况的适当方法就是采用嵌套测量模式。
MSA测量系统分析
“用数据说话”是质量管理最重要的原则之一。随着企业质量管理水平的提高,数据的应用变得越来越广泛、越来越频繁。如果数据失真或误差很大,就有可能导致分析失效、决策失误、管理失范。因此,如何保证数据的质量就显得非常重要,而要保证数据的质量,就必须对获得数据的测量系统进行有效地监管。
测量系统分析(MSA)是对测量系统进行有效监管的一个重要手段。应用MSA技术,通过研究测量系统产生的变差,计算这些变差对测量结果影响的程度,进而得出测量系统是否有能力满足测量要求的结论。
培训地点及时间
长沙市芙蓉区五一大道湘域中央1栋，2024年3月23-25日。
培训费用
线下培训2600元/人,含培训费、培训证书费、培训教材费，食宿费学员自理。
单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。
报名方式
向在线课索取电子报名表并填写，开课前3天，我们将向学员发送培训确认函，以最终确定开班事宜。
