TPM (Total Productive Maintenance) 是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。随着制造企业生产自动化、智能化的不断提高，设备在企业生产中占据重要地位。因此设备的有效管理与否成为企业体现竞争力的关键因素。TPM的基本概念是如何通过改善人的素质来改善企业素质，从而提高生产能力，产品质量，最终实现企业经营的**效益。
✔ 课程助益：
· 了解TPM的内涵并理解活动的目的；
· 熟悉TPM的推进过程；
· 掌握TPM 自主保全活动步骤及推进方法；
· 开展改进活动，针对生产瓶颈组织焦点改善；
· 运用预防保全的手段，减少故障及停机时间；
· 学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用效率。
✔ 目标学员：
企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长、制造或工艺工程师等对TPM推行感兴趣的人员。
✔ 课程大纲：
**部分 TPM 概述
- TPM的产生和发展
- 为什么要实行TPM
- TPM适用于哪些行业
- 如何策划TPM活动
第二部分 自主保全
- 认识自主保全活动
- 自主保全活动展开的7个步骤
- 自主保全各个阶段的推进要领
- 共享开展自主保全活动的方法
- 自主保全活动职责认知
第三部分 焦点改善
- 如何组织焦点改善活动
- 改善班工作法
- PM分析法定义
- 如何用PM分析法解决慢性故障
第四部分 教育培训方法
- 班前会及OPL教育
- 培训班专业技能教育
- 展示台功能部件教育
- (TPM)周报/B/M标杆教
第五部分 计划保全
- 设备部门的专业保全活动的定义
- 开展专业保全活动的6个步骤
- 什么是设备预防的保全活动
- 设备故障诊断技术的应用
- 红外技术用于预知维修(录像)
第六部分 设备初期管理与零故障
- 如何建立设备的初期管理体系
- 设备的初期管理的实施要领
- 设备零故障的实现
- 如何减少设备故障的发生
- 故障树和编制维修紧急对策
第七部分 设备综合管理
- 设备六大LOSS损失严重
- OEE设备综合效率的分析及改善
- 设备的寿命周期费用LCC
- 设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八部分 TPM活动的推进
- TPM的活动步骤
- TPM活动推进的阻力
- TPM活动成功的条件
- 实践交流：制订公司TPM的简要计划
✔ 课程安排：
时间：培训2天，共12课时。
地点：请咨询在线客服
价格：请咨询在线客服
