改变制造业企业八大现状，实现300%业绩增长，如下：制造业人不良习性特点--控制方法--控制原理：
1、随意无责——标准限制法——约束出效率
问题：工厂没有生成日计划，也没有形成计划完成目标，而是每天想做什么就做什么或什么好做就做什么，同时一天能做多少就算多少，生产计划、销售需求不一致，随意插单，导致客户抱怨很大，严重影响客户满意度。
对策：针对问题，我们项目组老师推行生产计划模式，将生产计划分解到每一天，采取召开工序对单会议，三天滚动，一天冷冻计划实施。我们主张企业的员工按规定标准的流程做事，放弃随意，避免犯错，降低成本，提升效益。时间、制约、规定、责任，约束才会有效率。
2、喜欢说谎——曝光原则法——关注出效率
问题：下级汇报不实、说谎，上级不关注、听之任之。如：谎报废品率。
对策：由项目组老师亲自带队对废品仓进行现场清理，曝光细节。在曝光期间，要充分
发挥我们企业的板报、看板、宣传栏、图片等平台曝光作用，拿出一些好的及坏的案例，为企业树立标杆。
3、懒散懒惰——日计日考核法——日清出效率
问题：工厂在面对交货周期只有7、8天的时候，车间部门做月考核。
对策：月考核不能快速发现生产现场所出现的异常问题，这是一种考核懒惰事后算帐的表现。我们通过实践发现一件事情：制造型企业的绩效考核中制造部门不能用月考核。 制造型企业必须以“日”为单位，考核的模式也必须以“日”为单位。实践再一次证明：车间、PMC、采购、工程、配套部门、为生产服务的部门，考核设计必须以“日”为单位。
4、做事拖拉——时间量化法——量化出效率
问题：很多时候，人不去检查自身的问题时就会放纵自己，很多事情也可以“走着瞧”、“慢着干”、“以后再说”。如公司在实施“订单评审管理”动作，有组织对订单交货日期进行检讨评审工作，但没有对各部门、各岗位工作内容及完成的进度进行细分分解与标准化，订单进度不能按预期完成，造成部门或岗位工作能拖就拖，严重影响订单生产及交货时间。
对策：制定生产工序分段的“时间量化跟进表，凸显时间节点的作用，可以延减计划的时间跟实际时间的差异、检查进度、量化时间、明确责任人。我们不要靠嘴巴去催，也不要靠人盯人的模式，更不要靠哥们义气，而更多强调对事谈事，对“进度节点”谈事，利用这个方法，可以提高一群人的效率。
5、只凭感觉——数据流动法——数据出效率
问题：只凭感觉下结论、作决策，是我们很多企业管理人员的通病。部分工厂管理人员分析问题、解决问题没有利用数据分析，而是仅凭以往的工作经验，凭自己的感觉做出判断，做出改善方案。如项目组老师去到某企业现场，企业副总向老师抱怨因为采购部门有问题，导致生产计划变更频率高，生产效率低，已经严重影响公司的运营，但实际查核后不是人的问题。
对策：所谓“数据流动法”，指的是通过对原始表单中的原始数据经过统计用来考核，形成管理或经营数据，然后将数据当中所隐含的信息和价值进行充分的挖掘，通过数据的循环流动与对比，找出管理的主要失控点，进而对失控点进行改善的一种管理方法。
针对企业副总反应的问题，项目组老师下到现场以数据的形式对问题进行分析检讨（而不是靠“听说”办事），结果发现公司物料回不来的原因采购问题只占43%，研发问题占了38%，工程问题占了5%，PMC仓库问题占了14%。由此可见并不像副总说的那样仅仅是采购的问题，也从侧面反映了高层做事多凭感觉，不讲数据。
6、只重方案——稽核控制法——稽核出效率
问题：只重方案，不抓执行。只重视流程、制度、方案的编写，但是对于流程、制度、方案的执行和落实不重视，认为流程、制度、流程编写完成，流程自然得到执行；制度形同虚设，实际运作完全没有按规定执行。
对策： 稽核控制法让管理者从人们抗拒执行的普遍心态出发，设计出“反复抓，抓反复”的方案，以提高执行的效果。我们抓稽核就是在抓反复，我们的稽核体系就是一个抓反复的体系，因为稽核不只是查一次，而是反复查，它是以你肯定要违反为前提的。因为它符合“反复抓，抓反复”的这个原则，在抓的过程中改变人，通过事情来改变人。所以，我们的稽核体系有很大的作用。
7、只管别人——案例分析法——认同出效率
问题：推卸责任，只管别人。如项目组老师在某企业开展管理改善工作时，业务人员向老板反馈产品出现问题时，各部门之间相互推诿。相关人员在推卸责任，在讲别的部门或别人的问题，没有正视自己的问题，人人都在讲“故事”。
对策：项目组老师为何去到工厂现场后要讲案例分析？因为当人不了解细节的时候，都会讲“故事”，而且会把问题推给别人。通过案例分析，我们可以清楚地知道哪个部门、哪个细节、哪个员工在什么地方出错，问题一目了然，有证有据，谁都无法推卸责任，每个部门和员工都必须正视自己的问题。而案例分析法只是发现问题的手段，真正的目的是公司要构建良好的人际关系和树立正风，去掉“讲故事”的文化。
8、只顾理想——分层渐进法——成长出业绩
问题：只顾目标、理想，不管过程提升。如项目组老师在某工厂实施管理改善进程中发现因物料齐套率低（只有66.7%），导致生产上线时才发现物料没有到齐，临时转拉生产现象频繁发生，生产计划达成率低，严重影响到了出货及客户满意度。针对此问题项目组老师与企业老板在协商解决方案时，发生了分歧，老板的要求是一周后物料齐套率必须从现在的66.7%提升到90%以上，没有考虑到现实问题及人员能力状况（只要结果，不管过程）。
对策：项目组老师面对这样的情况做出了方案是：结合现有问题及采购工作能力分为三个阶段目标实施，在过程中通过老师的培养、指导让人员能力逐步提升的同时目标也同步实现（**阶段目标85%，第二阶段目标90%，第三阶段目标95%）。只有让员工跟着企业成长，才能够产出更好的业绩。
远大方略观点：针对不同的习性问题，我们应根据制造业企业的实际情况采取相对应的控制方法，帮助企业养成良好的习惯。习性的改变和养成需要反反复复，而在这种反反复复的过程中，人每次改变一点点，多次反复改变，人的习性就会累积沉淀下来，最终形成习惯。
