五大核心工具培训（3天）
为什么选择这个培训?
五大工具，即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。
本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。
课程收益
Ø 认识产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性；
Ø 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客；
Ø 将产品质量策划描述成一个周期性过程；指导如何进行提交零件和相应文件；
Ø 培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力；
Ø 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤，运用管理工具高效率地解决问题。
谁要参加这个培训？
汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核（包括第二方审核）的人员、希望了解IATF16949标准的人员。
课程对象
企业管理代表、企业体系工程师、内部审核员、品管、工程、制造等部门人员、横向小组成员。
课堂教学特色
1. 采取罐头式全封闭学习；
2. 案例与理解相结合；
3. 理念与思维融为一体。
培训大纲
FMEA潜在失效模式分析
· 管理者的认知培训
v IATF标准介绍
v IATF的目的及意义
v 七项质量管理原则
v 过程方法学习应用
v 管理者如何主导推行TS
v APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介绍及其与IATF的联系
· FMEA
v 什么是FMEA
v 为什么要进行FMEA
v 何时、由谁进行FMEA
v DFMEA与PFMEA讲解及其关系
v 进行DFMEA的程序
v 进行PFMEA的程序
· 案例练习
· 课程总结
SPC统计过程控制
· SPC
v SPC发展简史
v SPC的作用
v QC七大工具简介
v SPC统计过程控制基本知识
v SPC统计过程控制介绍
过程控制系统
变差的普通原因及特殊原因
局部措施和对系统采取措施
过程控制和过程能力
过程改进循环及过程控制
控制图
v 计量值控制图
v 计数值控制图
· 案例分析
· 课程总结
MSA测量系统分析
· MSA
v 引言
v 测量系统分析介绍
v 测量系统分析研究的准备
v 测量系统的分析研究
偏移
线性
稳定性
重复性和再现性
计数型量具研究
· 案例练习
· 课程总结
APQP产品质量先期策划
· APQP/Control
v 什么是APQP
v 为什么要进行APQP
v 何时进行APQP
v 供方进行APQP的职责范围
v 进行APQP的基础
v APQP计划进度图
v 进行APQP的过程，包括APQP策划的五个阶段和49项输入输出
v 如何做控制计划
· 案例练习
· 课程总结
PPAP生产件批准程序
· PPAP
v PPAP概述
v 什么是PPAP
v PPAP的过程要求
v 顾客的通知和提交要求
v 提交要求-证据等级
v 零件提交状态
v 记录的保存
v 客户特殊说明
v 散装材料特殊要求
· 五大核心工具综合应用
· 案例分析
· 培训总结及测试
