课程背景：
成本控制是制造业永恒的主题，没有哪个企业不关注成本问题。但许多企业在成本控制上虽然花了不少心思，采取了诸多措施，结果满意的少，碰到的问题却是一大堆：材料成本降下来了，可不是库存成本上来了，就是来料的质量下来了；库存削减做了一段时间，由于影响了按期交货而不得不放弃；人工成本削减又遇到了用工荒，不加工资招不到人，加了工资人工成本削减又泡汤了；财务的数据貌似能真实反映成本的真相，但却很难找到产生这个问题的真实原因。培训做了还是原样，预算做了，也……
丰田精益生产方式在成本控制上的效果非常明显，但许多企业导入精益后的效果与预期相去甚远，问题的关键到底在哪儿？
1.用来自财务对成本的认识来指导具体业务部门的工作，因为成本不是算出来的，而是做出来的。
2.我们企业承接精益生产方式的管理基础与习惯不坚实，因为成本实质是管理系统运作的结果。
课程收益：
1.脱离财务观点，从企业整体运营角度如何看待成本；
2.统一对成本的认识，并明确各部门成本削减的事项、目标与分工；
3.破解人工成本、原材料成本削减的难题；
4.认请库存、质量、流程中成本发生的原因；
讲师介绍：
张洪涛老师：制造业管理技能训练专家、制造业成本控制及现场改善大师、中国制造业精益思想实践的先行者、工学学士，高级工程师，MBA，6δ黑带， PMP项目管理师，国际人力资源管理师，PTT国际职业讲师；时代光华、商战赢家、中国企管网、中国总裁培训网等多家机构特约高级顾问讲师。
十五年制造业管理经验，曾服务于日立、永合集团等知名企业，历任工程师、生产部主管、TQM推进主任、管理部经理、制造总监、企划总监，副总经理等职位。
研究方向：
制造业成本管控体系诊断与改善；制造业系统改善思想与方法的实践研究；制造业现场改善方法与管理技能提升训练。
专业成果：
中国制造业企业成本控制“卅”字模型 ——首创融合了财务管理与精益思想精髓的成本控制体系，并延伸开发了有效运作的执行系统，它不会像财务管理那样专业高深，也不会像精益生产那样可望而不可及，它就是制造业现在可体会得到、可领会得清、可执行得好的系统方法。
中国制造业管理技能整体提升的训练方案——将精益思想按照学员可接受的程度，融入到企业高、中、基层管理者的培训方案中，使同一企业中各级管理者的管理思维一脉相承，本着技能是可以相互传递的原则，对训练重点不仅仅体现“应知”，更体现“应会”。不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
培训对象：董事长、总经理、副总经理、工厂管理的接班人、特别适合制造企业高层带队组团参与
课程大纲：
一． 从企业整体运营角度解读成本的真相——认清成本，才能削减成本
1.制造业成本削减为什么这么难？
2.思维破冰：对成本认知的错误来自全面成本制
3.案例分析：为什么某美资电子厂销售产品越多却越不赚钱
4.丰田赚钱真相——从成本角度解读精益模式
总结：从企业赢利的角度正确认识成本的真相
二． 年度库存总量减半——削减库存的难点与出路
1.削减库存有方法1：呆料削减
2.削减库存有方法2：库存数据准确
3.削减库存有方法3：库存数量的确定方式
4.削减库存有方法4：库存配套率的提升
5.削减库存有方法5：物料种类的有效控制
6.削减库存有方法6：成品库存的合理压缩
7.削减库存有方法7：在制品库存的削减
总结：库存的本质、库存削减的顺序与库存削减的七大障碍
三． 真正实现产品零缺陷----提升品质意识，削减质量成本
1.对质量成本的不同看法
a.思维破冰：计算一下我们为质量付出了多大成本？
b.对质量成本的传统认识
c.美日两国对质量成本的不同看法
d.质量成本削减的实质---提升一次做对率
2.质量成本削减方法1——减少扯皮的找客户运动
a.什么是质量？
b.经典分享：张瑞敏对质量的理解
c.案例练习：生产部门的客户是谁？
3.质量成本削减方法2——质量改善目标的确定方式
a.质量管理的长期与短期目标
b.对质量目标理解的常见误区
c.案例分享：质量改善信息的收集方式
4．质量成本削减方法3——让员工训练有素
a现场教导开展的方法与工具：
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
b.老师傅的经验在传承过程中的难点突破
c.案例分析：如何将新机长的能力快速提升上来？
d.工作教导的步骤与目的
5.质量成本削减方法5——预防工具的有效应用
6.质量改善的持续动力
四． 让企业的现金流提速——消除流程中的各类异常并提高效率
1.对工厂现金流的正确认识
2.工厂效率提升的准备知识
a.工厂问题的定义与分类
b.效率问题的难点与出路
c.经典分享：一汽集团用纸量削减给我们的启示
3.效率提升的方法1——设备异常时间的有效控制
a.工厂设备管理的现状分析
b.经典分享：设备异常时间有效控制的系统图
c.案例练习：生产线的主电机为什么坏了？
d.思维拓展：从设备管理到TPM
4.效率提升的方法2——切换时间的彻底压缩
a.工厂常见切换的种类
b.切换效率提升项目的确定方式
c.经典分享：F1赛车换轮胎的启示
d.快速切换的步骤与原则
5.效率提升的方法3——IE的持续应用
a.经典分享：伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
b.动作分析与动作经济原则
c.生产布局与生产线平衡
d.现场演示：笔的组装作业的浪费削减
e.报表制作流程的有效优化
f.IE应用从生产部门向其它部门的扩展
6.效率提升的方法4——让ERP真正为提速服务
a.讨论一下：为什么说不上ERP是等死，上ERP是找死？
b.案例分享：沃尔玛信息系统的威力
c.工厂导入ERP的常见误区
d.真正实现信息化需要迈过的三道坎
7.总结：流程优化从科学精神开始
五． 实现企业与个人的双赢----人工成本有效削减的关键
1.思维破冰：用工荒PK人工成本削减
2.分析一下：为什么我们这么忙，可效率却这么低
3.认清人工成本控制的方向——福特颠覆劳资规则给我们的启示
4.经典观点：对员工智慧的浪费是**的浪费
5.案例演示：微软/丰田/宝洁HR战略的对比分析
6.总结：爱因斯坦对人工成本控制的经典论述
六． 心动不如行动——公司成本控制项目开展的步骤与计划
1.有效成本控制的四个难题
2.为什么持续改善不持续？
3.思维拓展：丰田公司的乌龟法则
4.有效成本控制的本质是什么？
主办单位：
北京时代光华教育集团 广州方普企业管理顾问有限公司
