课程背景6Sigma黑带,作为6Sigma推行组织中的关键角色,可利用高级统计工具及其他质量改善工具,并带领黄带和绿带团队一起改善跨部门复杂问题。六西格玛黑带人选,是企业的业务骨干人员。通过4个月(其中每个月1周的封闭式课程,其余3周的企业项目实施实践)的训练,为企业培养六西格玛黑带专家,使其能够持续为企业完成项目并获得突破性的财务效益。培养组织能力,激励能力,项目管理技术和数理统计诊断能力...
课程背景本次六西格玛绿带培训课程,将利用数理统计方法发掘常规方法难以发掘的根本原因,探索常规方法难以探索的规律,帮助企业针对根本原因和潜在规律采取最有效措施,用最小的代价解决战略、战术、操作层面的各类瓶颈和痼疾性问题,从而获得成功,走向卓越!一、企业常见问题与误区1. 质量方面:产品质量和服务有待改进,客户满意度和忠诚度有待提高,客诉成本过高。2. 成本方面:生产效率、资金利用率不高,内部不...
【课程背景】APQP(Advanced Product Quality Planning)产品质量先期策划,是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。如何能在爬坡计划中完成APQP?如何实施计划?我们的课程力求在APQP的有效实施可引导企业资源并避免后期的更改,以最低成本及时提供优质产品从而使客户满意。实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段...
【课程简介】8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,适用于企业制程能力偏低、过程出现异常、出现重大不良等问题时的解决,同时也适用于服务类企业的面对顾客投诉、工作质量水平下隆等管理问题,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,以提高组织自我改进、自我完善的能力,从而达到:避免混乱、减少浪费、增加客户满意、正本清源,标本兼治,最终提升企业的整体管理水平和管理绩效。【培训对...
【课程背景】《产品质量先期策划APQP》(第三版)和《控制计划CP》(第一版)已于2024年3月1日正式发布,并取代原《产品质量先期策划APQP》(第二版)。为更好地服务企业客户,帮助企业更好的了解新版变化点,掌握产品质量先期策划APQP五个阶段输入输出要求和控制计划CP的方法,提升汽车行业从业人员能力水平,方普管理将定期开展《产品质量先期策划APQP》(第三版)&《控制计划CP》(第一版)...
【课程背景】FMEA作为一项技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别、量化并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。方普管理凭借十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核/培训经验累积,帮助企业和学员全面且系统化提升FMEA应用能力,让FM...
【课程背景】FMEA作为一项技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别、量化并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。方普管理凭借十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核/培训经验累积,帮助企业和学员全面且系统化提升FMEA应用能力,让FM...
【课程背景】FMEA作为一项技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别、量化并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。方普管理凭借十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核/培训经验累积,帮助企业和学员全面且系统化提升FMEA应用能力,让FM...
【课程背景】5S是企业管理的根本基础,只有5S做好了,现场管理的其他工作才可能持续稳定地做好。没有5S,企业的各种管理、各种认证都将徒有形式。没有5S,企业会有最大的浪费,同时也留不住客户、留不住人才。5S是产品质量的基础保证,是企业降本增效,改善现场的最直接有效的根本方法,是世界通用的现场管理方法,是日本制造业崛起的根本原因。在中国,很多企业认为5S很简单,但是现场管理就是搞不好,主要原因...
【课程背景】6S是精益管理的基础,在经济下行的大宏观环境下,实施6S管理是企业推行精益管理、消除浪费、降低成本的必由之路。虽然很多企业已经开始推行5S、6S管理,但大部分只是轰轰烈烈一时,随后又恢复原状,6S的精髓和推行关键到底在哪里?如何有效的推行和实施6S管理成为每个企业的急切需解决的问题。本课程结合老师生产管理现场工作经历及6S管理咨询项目经历进行高度提炼,旨在切实帮助企业做好6S基础...
【课程背景】7S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展。现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。7S是一切现场管理的基础。【课程收益】◆7S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行7S作前期准备。 ◆学习优秀的现场管理方法,提升现场管理水平,有助于企业战略目标的实现。 ◆学习精益生产,理解七种浪费,并会应用。 ◆理解精益思...
课程背景5S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结,是现代企业管理的基础,融合目视化管理思想的5S是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。创造一个一目了然的工作场所,达到预防管理的目的。然而,在当下的制造型企业工厂现场,我们仍面临两种情况:第一种是企业未推行5S现场管理。我们可以看到很多的成本浪费现象,比如工具零乱摆放,机器设备布满灰...
课程背景精益生产着眼于加强过程的连续性,使机器、人员、材料和设施在整个流程中的附加价值得到优化,是组织实现转型的基本工具和建设性的途径。通过本讲习班后学员能够亲身经历精益生产的主要步骤和具体做法,亲身体会精益生产可以带来和可能带来的好处。课程大纲■ 介绍持续改进、消除浪费和生产力改进过程l 持续改进l 以创新推动改进l 持续改进的历程l 信念和价值l 角色和责任■ ...
课程背景日本品质之父石川馨博士说过,“QC七大手法可以解决95%的品质问题”,而传统QC七大手法正是实施质量控制的实用工具,是品质管理工作中不可或缺的一项基本技能,它在品质问题的处理中有着重要的作用,尤其是在方针管理、课题达成、问题解决等方面被广泛使用。全新升级的传统QC七大手法分为概述篇、层别法详解篇、检查表详解篇、因果图详解篇、直方图详解篇和柏拉图详解篇六个部分,在每个不同部分,都有来自...
课程背景新QC七大手法不同于传统QC七大手法,前者主要是适用于于产品和生产过程中的质量改进和控制的有效技术,能帮助我们找出产品及过程质量问题发生的根源和最佳改进的突破方向和途径,后者为进行质量管理中遇到的问题以及如何进行改进和控制的实用工具。本课程能帮助学员掌握有效实用的质量管理和改进方法,并在质量管理的各个层面上有效运用。培训方式1、线上培训 2、线下公开课培训课程收益1. 了解新QC...
课程目标在工作场所有效及时的解决实际问题从而提供工作效率,详细阐述解决问题的方法与步骤及在企业中的具体应用。明白在质量改进过程中,有系统的方法及前后有序的步骤之重要性。明白如何编制、演绎和应用九种有效的质量改进工具。熟习跨部门工作组的管理及其面对的沟通问题,以及利用“项目接项目”(project by project)的方法作出改进的概念。培训方式1、线上培训 2、线下公开课培训课程对象...
课程背景本课程的主要内容基于汽车行业质量管理体系中所应用的五大核心工具的参考手册中的“产品质量先期策划及控制计划(APQP&CP)(第二版,2008年7月)”。本课程将介绍如何管理产品和过程开发以满足顾客要求,达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、质量功能展开、风险分析、同步工程、防错等质量技术,管理关键路径,及时完成各项任务,按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范所要求的...
课程背景汽车行业客户对于品质的控制着重预防而非检查,PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一。本课程是特别为组织推行IATF 16949:2016或认证目的而开设的。学员将学习到PPAP(第四版)要求的理论及其在汽车行业质量控制中的应用方法。通过PPAP过程及其相应文件的学习,学员可以掌握汽车客户要求的PPAP基本要求,并有能力策划及应用于产品开发及项目管理。课程收益了解汽车客户...
课程背景FMEA作为技术风险管理的基本方法,是一种以团队为导向的系统性分析方法,可以识别、量化并减少风险。新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果,目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法,本次课程按照七步法层层展开,带着案例分...
课程背景为达成分析改善的目的,测量系统必须是可靠可信的。IATF 16949:2016质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解测量系统分析(MSA)的基本概念,并能在组织有效应用。通过小组活动和学员的亲自参与来展开对MSA的学习,使学员能够了解MSA在过程控制中成为一项预防工具的益处之所在,以及获得MSA应用的实战技能。IATF 16949:2016质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解测...